造成四川雙吸風(fēng)機振動的原因有很多，今天小編就帶大家一起來了解下。

一、振動的原因

1、堆焊焊條磨損和不均勻

葉輪在運行中被煙氣磨損。耐磨電極和耐磨涂層可應(yīng)用于翼型葉片的表面，以提高其耐磨性能。各葉片磨損不均勻，堆焊焊條用量不均勻，防磨涂層涂敷不均勻，造成啟動后的動態(tài)不平衡。

2、葉片進灰

翼形刀刃是中空的，蹄子和蹼被煙穿破，導(dǎo)致刀刃進入灰燼。隨著積灰，葉輪重心偏移造成動力不平衡，使振動增大。

3.校準(zhǔn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

由于離心式引風(fēng)機轉(zhuǎn)子的自重導(dǎo)致了轉(zhuǎn)軸的下偏轉(zhuǎn)，因此在對輪時必須考慮由該因素導(dǎo)致的風(fēng)扇側(cè)靠背輪的徑向向上跳動和上開口。換句話說，在校準(zhǔn)過程中，必須確保計數(shù)輪打開，電機側(cè)低。對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)是電機側(cè)低0.2毫米，上開口0.15毫米。如果完全按照剛性轉(zhuǎn)子對中，會產(chǎn)生較大的振動。

4.轉(zhuǎn)子熱彎曲

機組啟動階段，風(fēng)機單串運行，另一臺未投入使用的風(fēng)機轉(zhuǎn)子被煙氣加熱，導(dǎo)致軸彎曲。根據(jù)實際測量，即使盤車投入運行，轉(zhuǎn)子變形仍然很大，盤車不能消除這種變形。這樣轉(zhuǎn)子重心偏移，導(dǎo)致設(shè)備再次啟動時振動超標(biāo)，無法使用。

二、振動處理

1.動態(tài)平衡法

重心偏移引起的動態(tài)不平衡可以通過增加重量來消除。用白漆將轉(zhuǎn)子軸沿圓周方向按葉片對應(yīng)的位置分成12個點(葉輪上有12個葉片)，用1-12的阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)注。

風(fēng)扇啟動后，用閃光測振儀測量相位和全振幅振動。采用矢量法計算確定試配配重的位置和重量，在轉(zhuǎn)子中間板上與軸數(shù)對應(yīng)的不平衡位置試配配重，消除動態(tài)不平衡。通常情況下，動態(tài)不平衡的問題可以通過增加兩次重量來解決。

比如離心引風(fēng)機啟動后，全幅振動值為0.18mm，相位為10點，所以通過計算確定試重和相位。..次11點，試加1.5kg配重，測得振動值0.10mm，相位8點。根據(jù)增加的重量產(chǎn)生的效果值，計算消除振動所需的重量和相位。

加配重前后的振幅矢量分別為OA和OB，變化量(加配重的效果值)為AB。從矢量三角形OAB，可以根據(jù)正弦和余弦定理計算出AB和β角的值:

AB2=OA2OB2-2*OA*OB*Cosα

AB/Sinα=OB/Sinβ

離心引風(fēng)機

已知α = 60。，OA=0.18mm，OB=0.10mm，可由公式(1)和(2)得出:AB=0.15mm，β=33。

加配重的目的是消除初始振幅矢量OA，效果值A(chǔ)B和OA必須大小相等，方向相反，所以加加重的相位在原11點的基礎(chǔ)上逆時針移動β角到9-10點之間的C點位置；增加的重量p通過以下公式計算:

1.5/AB=P/OA

根據(jù)公式(3)，P=1.8kg..

c點加1.8kg配重鋼板，重啟引風(fēng)機，測得引風(fēng)機水平全幅振動值為0.02mm，振動值降至合格范圍。

2.熱軸對準(zhǔn)方法

打開盤車裝置，每隔半小時測量一次軸的撓度。將軸的彎曲凸點放在頂點，在熱狀態(tài)下校準(zhǔn)軸，監(jiān)測軸的撓度，通過反復(fù)熱校準(zhǔn)消除軸的撓度值。表1顯示了熱校準(zhǔn)過程中的數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

3.其他措施

檢查葉片內(nèi)的積塵情況，通過在冷態(tài)下移動轉(zhuǎn)子來聽葉片內(nèi)的噪音，判斷葉片內(nèi)是否有積塵。如有積塵，應(yīng)切斷積塵點，將積塵完全排出。

堆焊葉片和涂耐磨涂層時，應(yīng)盡量保證每個葉片堆焊焊條數(shù)量和涂層數(shù)量的均勻性，防止偏重過大，改進涂層工藝，防止涂層在運行中脫落。

離心引風(fēng)機動不平衡引起的振動過大是常見問題，可以通過動平衡解決。關(guān)鍵是要準(zhǔn)確確定相位，增加重量。風(fēng)機作為鍋爐的主要輔助設(shè)備，其正常運行直接影響機組的安全，因此需要加強振動監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，確保風(fēng)機在良好的工況下運行。

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